安平縣垚垚金屬絲網(wǎng)制品有限公司!國家級綠色工廠認證，金屬回收率95%，循環(huán)經(jīng)濟標桿在“雙碳”目標引領(lǐng)與工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型浪潮中，“國家級綠色工廠”認證已成為衡量企業(yè)環(huán)保實力、可持續(xù)發(fā)展能力的核心標志金屬絲網(wǎng) 。安平縣垚垚金屬絲網(wǎng)制品有限公司（以下簡稱“垚垚金屬”）深耕石籠網(wǎng)格賓網(wǎng)領(lǐng)域多年，憑借全鏈條綠色生產(chǎn)體系、95%超高金屬回收率，成功斬獲“國家級綠色工廠”稱號，成為絲網(wǎng)行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的標桿企業(yè)，為傳統(tǒng)制造業(yè)綠色升級提供了可復(fù)制的實踐路徑。
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聯(lián)系人：王經(jīng)理一、國家級綠色工廠：從“合規(guī)”到“卓越”的綠色跨越“國家級綠色工廠”認證由國家工信部主導(dǎo)評選，涵蓋生產(chǎn)過程清潔化、能源利用高效化、資源循環(huán)化、環(huán)境管理規(guī)范化等多維度指標，認證標準嚴苛金屬絲網(wǎng) 。垚垚金屬歷經(jīng)2年籌備、3輪審核，最終脫穎而出，其核心競爭力體現(xiàn)在三大綠色生產(chǎn)維度：1. 清潔生產(chǎn)：從源頭減少污染排放垚垚金屬對石籠網(wǎng)生產(chǎn)全流程進行“減污降碳”改造：
安平縣垚垚金屬絲網(wǎng)制品有限公司!國家級綠色工廠認證金屬絲網(wǎng) ，金屬回收率95%，循環(huán)經(jīng)濟標桿
? 原料端：優(yōu)先選用鍍鋅鋼絲、環(huán)保PVC樹脂等低污染原材料，杜絕含重金屬、高揮發(fā)性物質(zhì)的原料入場，原料環(huán)保達標率100%； ? 生產(chǎn)端：對包塑、焊接等關(guān)鍵工序升級設(shè)備，采用密閉式包塑生產(chǎn)線，配備高效粉塵收集裝置（收集效率達99%），焊接工序加裝煙塵凈化系統(tǒng)，廢氣排放濃度遠低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》限值； ? 廢水端：建立循環(huán)水處理系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷卻廢水、清洗廢水經(jīng)沉淀、過濾、消毒后，90%以上回用于生產(chǎn)線，實現(xiàn)“少排放、再利用”，年節(jié)約用水約2萬立方米金屬絲網(wǎng) 。2. 能源高效：清潔能源替代與能耗優(yōu)化為降低化石能源依賴，垚垚金屬投入500余萬元建設(shè)分布式光伏電站，裝機容量達800kW，年發(fā)電量約90萬度，滿足廠區(qū)30%的用電需求，每年減少二氧化碳排放約700噸；同時對老舊生產(chǎn)設(shè)備進行節(jié)能改造，將傳統(tǒng)電機更換為變頻節(jié)能電機，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，使單位產(chǎn)品能耗較改造前下降15%，遠超行業(yè)平均水平。3. 環(huán)境管理：全流程標準化管控企業(yè)建立ISO14001環(huán)境管理體系，配備專職環(huán)保管理人員5名，定期開展環(huán)保培訓(xùn)與應(yīng)急演練；對生產(chǎn)過程中的固廢、廢氣、廢水進行實時監(jiān)測，數(shù)據(jù)接入當?shù)丨h(huán)保部門在線監(jiān)控平臺，實現(xiàn)“透明化、可追溯”管理，自投產(chǎn)以來未發(fā)生一起環(huán)保違規(guī)事件，連續(xù)5年獲評“安平縣環(huán)保誠信企業(yè)”。二、95%金屬回收率：構(gòu)建“資源-產(chǎn)品-再生資源”閉環(huán)石籠網(wǎng)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生鋼絲邊角料、廢舊網(wǎng)片等金屬廢料，傳統(tǒng)處理方式多為簡單丟棄或低價售賣，既浪費資源又污染環(huán)境。垚垚金屬通過技術(shù)創(chuàng)新與體系搭建，實現(xiàn)金屬廢料“全回收、高利用”，回收率穩(wěn)定保持95%以上，核心舉措包括：1. 建立“分類回收+集中處理”體系在生產(chǎn)車間設(shè)置專屬廢料回收區(qū)，按“鋼絲邊角料”“廢舊網(wǎng)片”“不合格半成品”三類進行分類存放，安排專人每日回收、登記；廠區(qū)內(nèi)建設(shè)金屬廢料處理車間，配備破碎、磁選、剪切等專業(yè)設(shè)備，將不規(guī)則廢料加工為統(tǒng)一規(guī)格的金屬碎料，便于后續(xù)熔煉利用，避免廢料運輸過程中的損耗與污染。2. 技術(shù)賦能：提升回收料品質(zhì)與利用率針對回收金屬可能存在的雜質(zhì)問題，垚垚金屬引入“高溫熔煉+成分檢測”工藝：將金屬碎料送入中頻感應(yīng)爐進行熔煉，溫度控制在1500℃-1600℃，通過除渣劑去除雜質(zhì)；熔煉后的金屬液經(jīng)光譜分析儀檢測成分，確保碳、錳等元素含量符合鋼絲生產(chǎn)標準后，再鑄造成鋼絲坯料，重新用于石籠網(wǎng)生產(chǎn)。經(jīng)檢測，回收料生產(chǎn)的鋼絲強度、韌性與原生料產(chǎn)品無差異，完全滿足工程使用要求。3. 延伸回收鏈條：覆蓋成品全生命周期除生產(chǎn)環(huán)節(jié)廢料回收外，垚垚金屬還為下游客戶提供“廢舊石籠網(wǎng)回收服務(wù)”：當客戶工程到期或更換網(wǎng)材時，企業(yè)可上門回收廢舊石籠網(wǎng)，經(jīng)拆解、處理后重新熔煉加工，形成“生產(chǎn)-使用-回收-再生產(chǎn)”的全生命周期閉環(huán)。截至2024年，企業(yè)已累計回收處理廢舊石籠網(wǎng)約5000噸，相當于節(jié)約原生鐵礦石約8000噸，減少采礦環(huán)節(jié)的生態(tài)破壞。三、循環(huán)經(jīng)濟標桿：引領(lǐng)絲網(wǎng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型作為絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)安平縣的龍頭企業(yè)，垚垚金屬的循環(huán)經(jīng)濟實踐不僅為自身帶來經(jīng)濟效益（每年通過金屬回收節(jié)約原材料成本約300萬元），更在行業(yè)內(nèi)形成示范效應(yīng)，推動區(qū)域產(chǎn)業(yè)綠色升級：1. 技術(shù)共享：帶動中小企業(yè)綠色改造垚垚金屬定期舉辦“綠色生產(chǎn)技術(shù)交流會”，向周邊中小企業(yè)分享金屬回收工藝、清潔生產(chǎn)設(shè)備選型經(jīng)驗，協(xié)助10余家同行企業(yè)建立廢料回收體系，帶動安平縣絲網(wǎng)行業(yè)整體金屬回收率從60%提升至85%，每年減少行業(yè)固廢排放約2萬噸。2. 項目實踐：循環(huán)經(jīng)濟理念落地工程在多個重點工程中，垚垚金屬主動推薦“回收料生產(chǎn)的石籠網(wǎng)”，例如某省級河道治理項目中，采用含30%回收金屬的石籠網(wǎng)產(chǎn)品，既滿足工程質(zhì)量要求，又為客戶降低10%的材料成本，實現(xiàn)“環(huán)保與經(jīng)濟雙贏”。該項目成為當?shù)亍把h(huán)經(jīng)濟示范工程”，吸引多地業(yè)主考察學(xué)習(xí)。3. 政策認可：斬獲多項綠色榮譽除“國家級綠色工廠”外，垚垚金屬還先后獲得“河北省循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)”“河北省綠色制造先進單位”等稱號，其金屬回收工藝被納入《河北省絲網(wǎng)行業(yè)綠色生產(chǎn)技術(shù)指南》，成為行業(yè)標準制定的重要參與者。四、未來規(guī)劃：持續(xù)升級循環(huán)經(jīng)濟體系面向未來，垚垚金屬計劃從三方面深化循環(huán)經(jīng)濟實踐： ? 技術(shù)研發(fā)：投入200萬元研發(fā)“智能分揀回收系統(tǒng)”，通過AI視覺識別技術(shù)實現(xiàn)金屬廢料自動分類，進一步提升回收效率與精度，目標將金屬回收率提升至98%； ? 能源升級：擴大光伏電站規(guī)模，配套建設(shè)儲能設(shè)備，實現(xiàn)清潔能源全額自用并向電網(wǎng)供電，力爭2026年廠區(qū)清潔能源使用率達50%； ? 產(chǎn)業(yè)協(xié)同：聯(lián)合當?shù)劁撹F企業(yè)、物流企業(yè)，搭建“絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟聯(lián)盟”，實現(xiàn)原材料、廢料、能源的跨企業(yè)共享，打造區(qū)域級循環(huán)經(jīng)濟生態(tài)圈。從“國家級綠色工廠”的認證突破，到95%金屬回收率的技術(shù)落地，再到行業(yè)標桿的引領(lǐng)實踐，垚垚金屬用行動證明：傳統(tǒng)制造業(yè)既能實現(xiàn)“高質(zhì)量生產(chǎn)”，也能踐行“綠色可持續(xù)”。未來，垚垚金屬將繼續(xù)以循環(huán)經(jīng)濟為核心，推動絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)向“低消耗、低排放、高循環(huán)”轉(zhuǎn)型，為工業(yè)綠色發(fā)展貢獻更多“垚垚方案”。