安平縣垚垚金屬絲網(wǎng)制品有限公司!全自動雙絞合編織設(shè)備金屬絲網(wǎng) ，網(wǎng)孔誤差≤3%，智能生產(chǎn)提速50%
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聯(lián)系人：王經(jīng)理在石籠網(wǎng)、格賓網(wǎng)生產(chǎn)領(lǐng)域，“精度”與“效率”是決定產(chǎn)品競爭力的核心要素——網(wǎng)孔精度直接影響工程防護的穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率則關(guān)系到項目交付的及時性，尤其在國家級重大工程集中采購、應(yīng)急搶險物資供應(yīng)等場景中，二者缺一不可金屬絲網(wǎng) 。安平縣垚垚金屬絲網(wǎng)制品有限公司（以下簡稱“垚垚金屬”）憑借對生產(chǎn)設(shè)備的智能化升級，引入全自動雙絞合編織設(shè)備，不僅實現(xiàn)網(wǎng)孔誤差精準控制在≤3%，更讓智能生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升50%，徹底打破“高精度必然低效率”的行業(yè)局限，為石籠網(wǎng)規(guī)?；⒏咂焚|(zhì)生產(chǎn)樹立新標桿。
安平縣垚垚金屬絲網(wǎng)制品有限公司!全自動雙絞合編織設(shè)備金屬絲網(wǎng) ，網(wǎng)孔誤差≤3%，智能生產(chǎn)提速50
傳統(tǒng)石籠網(wǎng)生產(chǎn)多依賴半自動設(shè)備或人工輔助編織，存在兩大核心痛點：一是雙絞合工藝依賴人工調(diào)節(jié)，網(wǎng)絲交叉咬合力度不均，易導(dǎo)致網(wǎng)孔大小偏差，部分產(chǎn)品誤差甚至超過10%，無法滿足高標準工程對網(wǎng)孔一致性的要求；二是生產(chǎn)流程碎片化，從網(wǎng)絲送料、編織成型到裁切收卷，需多環(huán)節(jié)人工銜接，不僅效率低下，還易因人為操作失誤影響產(chǎn)品質(zhì)量金屬絲網(wǎng) 。針對這些問題，垚垚金屬2022年投入千萬元引入全自動雙絞合編織設(shè)備，該設(shè)備整合“智能送絲、精準編織、實時監(jiān)測、自動裁切”四大核心功能，實現(xiàn)從原材料到成品的全流程自動化。其中，網(wǎng)孔誤差≤3% 的精度突破，源于設(shè)備的“雙重精度保障系統(tǒng)”。一方面，設(shè)備搭載高精度伺服電機，可實時調(diào)節(jié)網(wǎng)絲牽引速度與編織張力，將每根網(wǎng)絲的位置偏差控制在0.1mm以內(nèi)，確保六邊形網(wǎng)孔的對邊距離、對角線長度始終符合設(shè)計標準；另一方面，設(shè)備配備工業(yè)相機視覺檢測系統(tǒng)，每編織1米網(wǎng)體便自動拍攝300個檢測點位，通過AI算法對比網(wǎng)孔實際尺寸與設(shè)計值，若誤差超出3%的預(yù)設(shè)閾值，設(shè)備會立即停機并發(fā)出校準提示，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序。經(jīng)國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心抽樣檢測，垚垚金屬通過該設(shè)備生產(chǎn)的石籠網(wǎng)，網(wǎng)孔誤差平均值僅為2.1%，遠低于行業(yè)常規(guī)的8%-10%誤差范圍，完全滿足南水北調(diào)、雄安新區(qū)等重大工程對網(wǎng)孔精度的嚴苛要求。而智能生產(chǎn)提速50% 的成效，則來自設(shè)備對生產(chǎn)流程的“全鏈條優(yōu)化”。傳統(tǒng)半自動生產(chǎn)線需6名工人配合完成送絲、調(diào)整、裁切等工作，單日產(chǎn)能約1500㎡；垚垚金屬的全自動雙絞合編織設(shè)備僅需1名工人負責監(jiān)控設(shè)備運行，即可實現(xiàn)24小時連續(xù)生產(chǎn)——智能送絲系統(tǒng)可自動完成網(wǎng)絲上料與張力調(diào)節(jié)，無需人工頻繁干預(yù)；自動裁切系統(tǒng)能根據(jù)訂單需求精準設(shè)定長度，裁切誤差≤5mm；同時，設(shè)備與企業(yè)ERP系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，可實時統(tǒng)計產(chǎn)能、原料消耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的智能調(diào)度。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，該設(shè)備單日產(chǎn)能可達3750㎡，較傳統(tǒng)工藝提升50%，且人工成本降低83%。在2023年某省級河道治理項目中，垚垚金屬憑借該設(shè)備的高效產(chǎn)能，僅用15天便完成原本需30天的20萬㎡石籠網(wǎng)供應(yīng)任務(wù)，保障了項目按期施工。除了精度與效率的雙重突破，全自動雙絞合編織設(shè)備還為產(chǎn)品質(zhì)量帶來“穩(wěn)定性升級”。傳統(tǒng)人工編織受操作人員技術(shù)水平、疲勞度影響，同一批次產(chǎn)品的網(wǎng)體緊實度、節(jié)點牢固度易出現(xiàn)差異；而全自動設(shè)備通過標準化程序控制，每一個編織節(jié)點的咬合力度、每一段網(wǎng)體的緊實度均保持一致，經(jīng)檢測，設(shè)備生產(chǎn)的石籠網(wǎng)節(jié)點抗拉強度標準差僅為12N，遠低于傳統(tǒng)工藝的35N，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提升。此外，設(shè)備還具備“柔性生產(chǎn)”能力，可快速切換不同網(wǎng)孔規(guī)格（從60×80mm到150×200mm）、不同絲徑（2.0mm-4.0mm）的生產(chǎn)參數(shù)，滿足客戶個性化訂單需求，切換時間從傳統(tǒng)的4小時縮短至30分鐘，進一步增強了企業(yè)的訂單響應(yīng)能力。從深耕防腐技術(shù)到升級智能設(shè)備，垚垚金屬始終以“技術(shù)創(chuàng)新”驅(qū)動企業(yè)發(fā)展，用全自動雙絞合編織設(shè)備的“高精度、高效率”，重新定義了石籠網(wǎng)生產(chǎn)的行業(yè)標準。未來，公司將繼續(xù)加大智能設(shè)備研發(fā)投入，探索“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在生產(chǎn)中的應(yīng)用，實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時預(yù)警、遠程運維，進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度，為更多工程客戶提供“高品質(zhì)、快交付”的石籠網(wǎng)產(chǎn)品，踐行“以智能制造賦能基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)”的企業(yè)使命。